Kif il-Magni li Jagħmlu Tazza tal-Kafè tal-Karta Jaħdmu Pass Pass

Il-magna tat-tazza tal-kafè tal-karta taħdem billi tipproċessa awtomatikament rombli jew biċċiet tal-karta f'tazza u qiegħ. Imbagħad jiġu mmuntati, issiġillati u ffurmati biex jipproduċu kikkra tal-kafè tal-karta adattata għall-ħażna tax-xorb. Il-proċess ewlieni huwa "Ipproċessar ta 'Komponent + Assemblea ta' Preċiżjoni", li jista 'jinqasam f'ħames passi ewlenin:
Struttura 1.Core: tliet sistemi ewlenin għall-Appoġġ tal-proċess
Qabel ma tifhem il-prinċipju, huwa importanti li tifhem il-komponenti ewlenin tal-magna, li jiddeterminaw direttament il-prestazzjoni tal-ipproċessar ta 'kull pass:
Sistema ta 'għalf tal-karta: Din is-sistema hija responsabbli għall-kunsinna ta' karta mhux maħduma (tipikament karta miksija tikkonsisti mis-saff ta 'barra ta' karta kannella u s-saff ta 'ġewwa tal-PE għall-prevenzjoni tat-tnixxija). Jaħdem f'żewġ modi: "rolling" (tmigħ kontinwu għall-effiċjenza) u "tmigħ wieħed" (lottijiet żgħar mitmugħa f'għalf wieħed). Il-kontrollur tat-tensjoni jiżgura li l-karta tkun bla xkiel, għalf mhux-diflettiv.
Sistema tal-iffurmar: L-unità tal-ipproċessar tal-qalba tinkludi moffa tal-iffurmar tat-tazza u moffa tal-ittimbrar tal-bażi tat-tazza. Juża t-tisħin, il-pressjoni u l-ħdejjed biex jifforma l-karta fit-tazza u l-qiegħ. Is-sistema ta 'assemblaġġ u siġillar hija responsabbli għall-konnessjoni tat-tazza mal-bażi, billi tuża jew pressjoni termali (imdewweb bl-użu ta' laminat PE u mbagħad inkollat ​​flimkien) jew iwweldjar ultrasoniku biex tiżgura ġonta ħielsa minn tnixxija - u tiffinalizza rimm tat-tazza (jagħmilha lixxa u mingħajr burr).
ii. Fluss tax-Xogħol Tlesti: Ipproċessar Awtomatizzat f'5 Passi
Ħu l-mainstream "roll-fed kompletament awtomatika karta kikkra magna tal-kafè," per eżempju. Il-proċess huwa bla xkiel u ma jeħtieġ l-ebda intervent manwali. Il-passi speċifiċi huma kif ġej:
1. Trattament minn qabel u Trasport tal-Karta Prima
karta miksija hija mmuntata fuq il-karta alimentatriċi. Ir-rombli tal-gwida u l-kontrollur tat-tensjoni iġorru l-karta għall-pass li jmiss b'rata kostanti.
Xi magni jipproċessaw minn qabel il-karta għall-istampar (eż., logos jew disinji tad-ditta). Jekk m'għandekx bżonn tipprintja, il-karta tmur dritt għall-istadju tal-iffurmar.
1. Il-karta tinqata 'minn il-"mekkaniżmu tat-tqattigħ tal-karta" biex tifforma daqs fiss ta' "tazza mhux maħduma" (fann jew rettangolu, skont il-forma tat-tazza) u "tazza mhux maħduma" (tonda) biex tiżgura d-daqs uniformi ta 'kull 2. Forma tal-Korp tat-Tazza: minn karta ċatta għal Korp tat-Tazza Tliet -Dimensjonali
Curl molding: il-korp tat-tazza mhux maħduma fil-"moffa tal-iffurmar tal-korp tat-tazza". Id-driegħ jew ir-romblu robotiku jgħawweġ il-materjal mhux maħdum f'forma ċilindrika (il-forma ta 'tazza oriġinali) filwaqt li jsaħħan il-parti ta' ġewwa tal-moffa (madwar 120-180 grad, konsistenti mal-punt tat-tidwib tal-kisi tal-PE).
Issiġillar bis-sħana tal-ħjata: Ħjatat li jikkoinċidu ta 'ħxuna ċilindrika kaboċċi huma taħt pressjoni u msaħħna permezz ta' tubi tal-irrumblar bis-sħana, jiddewweb u jgħaqqad il-kisja tal-PE ta 'ġewwa biex tifforma tazza ssiġillata (tnixxija mingħajr saldatura).
Qtugħ tat-Tazza: Ċilindri twal issiġillati jinqatgħu fi tazzi individwali (sa l-għoli mixtieq) bl-użu ta '"cutter". Ir-rimmijiet huwa wkoll inizjalment mirqum biex jitneħħew burrs. Tazza Bażi Forming: ittimbrar + molding.
Il-vojt tal-bażi tat-tazza jiġi trażmess lill-die tal-ittimbrar tal-bażi tat-tazza. Id-die juża stampar ta 'pressjoni għolja -(bejn wieħed u ieħor 5-10 MPa) biex tagħfas karta ċatta fil-qiegħ ta' tazza b'tarf mgħolli (it-tarf mgħolli jintuża biex jgħaqqad it-tazza).
Il-bażi tat-tazza tal-ittimbrar hija termosett biex tissolidifika l-kisja tal-PE biex tiżgura forma stabbli u tirreżisti d-deformazzjoni. Korp tat-Tazza u Assemblaġġ tal-Bażi: Issiġillat u li ma jnixxix
Pożizzjonament u docking: Id-driegħ robotiku ddawwar it-tazza rasu 'l isfel fuq "l-istazzjon tal-assemblaġġ". Minn taħt, il-qiegħ tat-tazza huwa allinjat preċiżament mal-ftuħ tal-qiegħ tat-tazza biex jiġi żgurat li l-iskanalaturi ta 'ġewwa tat-tazza jkunu inkorporati bis-sħiħ fit-truf imgħollija tat-tazza.
Siġill termali: Iċ-ċirku tat-tisħin ġewwa l-istazzjon tal-assemblaġġ (issettjat għall-istess temperatura bħall-ħjata tas-siġill sħun fit-tazza) japplika pressjoni u sħana mal-punt ta 'kuntatt bejn it-tazza u l-bażi, idub il-kisja tal-PE bejn it-tazza u l-bażi u tgħaqqadhom flimkien biex jiffurmaw struttura ta' "bażi-korp integrat" li jelimina kompletament it-tnixxija.
Xi mudelli ta'-high-end jużaw "ultrasonic welding" minflok pressjoni tas-sħana. Il-vibrazzjonijiet ta' frekwenza għolja-jiġġeneraw sħana frizzjonali u jdubu l-kisja tal-PE fil-punt ta 'kuntatt, u joħolqu siġill aktar effettiv mingħajr ir-riskju ta' ħruq f'temperatura għolja. Cup Rim Forming u kunsinni lesti
It-Trimja tat-Tazza tar-Xfer: It-tazzi tal-kafè immuntati jiġu ttrasportati lejn il-"mekkaniżmu li jifforma r-rimm tat-tazza", fejn xafra li ddur jew ċirku ta 'pressa sħun pruns it-tarf tar-rimm għal wiċċ lixx. Ir-rimmijiet jistgħu wkoll jitnaddfu 'l ġewwa jew 'il barra (biex jipprevjenu grif tax-xufftejn u jtejbu l-esperjenza tal-utent).
Spezzjoni tal-Kwalità: xi tagħmir huwa mgħammar b'sistema ta 'spezzjoni viżwali, jista' awtomatikament jivverifika jekk il-korp tat-tazza huwiex bil-ħsara, il-ħjatat humiex issikkati, il-qiegħ tat-tazza huwiex allinjat. Prodotti difettużi huma awtomatikament miċħuda.
Ġbir lest: Tazzi tal-kafè kwalifikati trasportati permezz ta 'conveyor belt għal kaxxi tal-prodotti, fejn huma f'munzelli pulit għal aktar ippakkjar (bħal applikazzjonijiet ta' film tat-trab u ċestuni).
III. Teknoloġija ewlenija: tiżgura kikkri deformati mingħajr tnixxija-
Kontroll tat-temperatura: It-temperatura tas-siġill termali għandha taqbel mal-punt tat-tidwib tal-film PE b'mod preċiż. (Riżultati baxxi wisq iwasslu għal adeżjoni u tnixxija fqira; għoli wisq jista 'jwassal għal karbonizzazzjoni tal-karta, li jaffettwa d-dehra) Mainframe jadotta sistema ta' kontroll PLC biex taġġusta t-temperatura f'ħin reali u żżomm temperatura ta '{1}} grad . Aġġustament tal-Pressjoni: Il-pressjoni fid-detentur tal-punch u t-termoseal jeħtieġ li tiġi aġġustata għall-ħxuna tal-karta (karta eħxen teħtieġ pressjoni ogħla) biex tiżgura molding sħiħ u siġill issikkat, filwaqt li tiġi evitata ħsara lill-karta minħabba pressjoni eċċessiva.
Kompatibilità tal-moffa: Billi tissostitwixxi tazza u forom bażi ta 'daqsijiet differenti, tazzi tal-kafè tazzi ta' volumi differenti (eż., 12oz 16oz) u forom (eż. tazza dritta, kikkra tal-qadd) jistgħu jiġu prodotti biex jissodisfaw ħtiġijiet diversi.